Rintangan suhu cabaran dandang pembakaran sisa pepejal dan penggunaan bahan refraktik berprestasi tinggi

Sebagai cara penting untuk merawat sisa pepejal bandar dan perindustrian, kecekapan operasi dan kestabilan dandang pembakaran sisa pepejal secara langsung berkaitan dengan kecekapan rawatan sisa dan kesan perlindungan alam sekitar. Semasa operasi, suhu dalam relau boleh mencapai tahap yang sangat tinggi, biasanya 850 ~ 1100 ℃, dan bahkan lebih tinggi dalam beberapa sistem pembakaran kecekapan tinggi. Persekitaran suhu tinggi yang melampau ini menimbulkan cabaran yang teruk terhadap rintangan suhu dandang. Oleh itu, bahan-bahan refraktori yang tinggi melambai digunakan secara meluas di dalam dandang untuk memastikan ia dapat beroperasi dengan stabil dalam persekitaran suhu yang tinggi dan mengekalkan prestasinya tidak berubah.

Cabaran Rintangan Suhu: Operasi yang stabil di bawah suhu tinggi yang melampau
Prinsip kerja dandang pembakaran sisa pepejal adalah untuk membakar sisa pepejal pada suhu tinggi dan mengubahnya menjadi gas abu dan serombong. Proses pembakaran dalam relau adalah proses fizikal dan kimia yang kompleks yang melibatkan pelbagai peringkat seperti pencucuhan, pembakaran dan pembakaran bahan api. Dalam proses ini, suhu dalam relau meningkat dengan cepat dan kekal pada tahap yang sangat tinggi. Persekitaran suhu tinggi ini bukan sahaja mempercepatkan pengembangan haba dan tekanan terma bahan -bahan di dalam dandang, tetapi juga boleh menyebabkan perubahan dalam sifat kimia bahan -bahan, dengan itu menjejaskan kestabilan dan keselamatan dandang.

Untuk memenuhi cabaran ini, pengeluar dandang mesti mempertimbangkan sepenuhnya rintangan suhu bahan semasa proses reka bentuk. Mereka bukan sahaja boleh memilih bahan dengan titik lebur yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik, tetapi juga memastikan bahawa bahan -bahan ini mempunyai kestabilan haba yang baik dan rintangan kejutan haba pada suhu tinggi. Hanya dengan cara ini, dandang dapat mengekalkan operasi yang stabil di bawah persekitaran suhu tinggi yang melampau dan memastikan rawatan sisa yang cekap dan mesra alam.

Penggunaan bahan refraktik berprestasi tinggi: Kunci untuk memastikan operasi dandang yang stabil
Untuk memenuhi keperluan rintangan suhu dandang pembakaran sisa pepejal, bahan refraktik yang tinggi-titik tinggi digunakan secara meluas di dalam dandang. Bahan -bahan ini bukan sahaja mempunyai titik lebur yang tinggi dan dapat menahan ujian persekitaran suhu tinggi, tetapi juga mempunyai kestabilan terma yang baik dan rintangan kejutan terma, dan dapat mengekalkan prestasi mereka tidak berubah pada suhu tinggi.

Bahan refraktori aluminium tinggi: Bahan refraktori aluminium tinggi adalah salah satu bahan refraktori yang biasa digunakan dalam dandang pembakaran sisa pepejal. Komponen utamanya adalah alumina, yang mempunyai titik lebur yang tinggi, kekuatan tinggi dan rintangan kejutan terma yang baik. Bahan ini dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi 850 ~ 1100 ℃ dan tidak terdedah kepada ubah bentuk atau retak.
Bahan-bahan refraktori silika: Bahan refraktori silika juga merupakan salah satu bahan refraktori suhu tinggi yang biasa digunakan. Komponen utamanya ialah silikon dioksida, yang mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan kejutan haba. Dalam dandang pembakaran sisa pepejal, bahan refraktori siliceous sering digunakan untuk lapisan relau dan penebat untuk mengurangkan kehilangan haba dan suhu dinding relau.
Mullite Refractory: Mullite adalah oksida komposit yang terdiri daripada alumina dan silikon dioksida, dengan titik lebur yang sangat tinggi dan kestabilan haba yang baik. Dalam dandang pembakaran sisa pepejal, bahan refraktori mullite sering digunakan untuk membuat komponen suhu tinggi, seperti kedai relau dan flues.
Penyelenggaraan dan pembaharuan bahan refraktori: Memastikan operasi jangka panjang dan stabil dandang
Walaupun bahan refraktori berprestasi tinggi dapat meningkatkan rintangan suhu dandang pembakaran sisa pepejal, bahan-bahan ini masih akan terhakis oleh suhu tinggi dan tindak balas kimia semasa operasi jangka panjang, mengakibatkan kemerosotan prestasi. Oleh itu, penyelenggaraan tetap dan pembaharuan bahan refraktori di dalam dandang adalah kunci untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil dandang.

Semasa proses penyelenggaraan, adalah perlu untuk memeriksa haus dan kakisan bahan refraktori dan menggantikan bahan -bahan yang rosak dalam masa. Pada masa yang sama, dandang juga perlu dibersihkan dan dikekalkan secara teratur untuk mengurangkan hakisan abu dan gas serak pada bahan refraktori. Melalui strategi penyelenggaraan dan pembaharuan saintifik, hayat perkhidmatan dandang dapat diperpanjang dan kecekapan dan prestasi alam sekitar rawatan sisa dapat ditingkatkan.